Kontakt-tjockleksmätare

Legeringsoberoende bandtjockleksmätning med ±0,5 µm noggrannhet

Kontakt-tjockleksmätare är det mest direkta sättet att mäta bandtjocklek. Två diamantspetsade givare berör bandets övre och undre yta samtidigt. Avståndet mellan dem är den sanna, absoluta tjockleken — inga kalibreringsmodeller, ingen legeringskompensation, inga antaganden om materialegenskaper.

Vollmer har tillverkat kontakt-tjockleksmätare sedan 1963. Nära 2 500 system har satts i drift världen över, och antalet växer varje år. Många av de ursprungliga installationerna är fortfarande i daglig drift och utgör mätryggraden i valsverk som har moderniserats flera gånger runt dem.

Våra kontaktmätare — VBM-, VBK- och VBF-serierna — täcker bandtjocklekar från 0,005 mm (ultratunt folie) till 19 mm (grovplåt), med noggrannhet ned till ±0,5 µm. De är industrins referensstandard för absolut tjockleksmätning.

Hur kontakt-tjockleksmätning fungerar

Mätprincipen är elegant i sin enkelhet. Två givare är placerade ovanför och under bandbanan. Varje givare har en diamantspetsad sensor som gör kontakt med bandytan. Den övre givaren mäter sitt avstånd från en fast referenspunkt till bandets ovansida. Den undre givaren mäter sitt avstånd till undersidan. Summan av dessa två mätningar är den absoluta bandtjockleken.

Eftersom mätningen är fysisk — sensorerna berör de faktiska ytorna — är resultatet oberoende av bandets legeringssammansättning, densitet, magnetiska egenskaper, ytfinish, temperatur eller närvaron av valsolja. Ett 0,5 mm band av kolstål ger samma avläsning som ett 0,5 mm band av rostfritt stål, koppar, aluminium eller titan. Inga legeringstabeller, inga kompensationsalgoritmer, ingen omkalibrering vid materialbyte.

Diamantspetsarna är extremt slitagebeständiga och motstår nedbrytning även på slipande bandytor. De behåller sin geometri under lång drift, vilket är en anledning till att Vollmers kontaktmätare förblir inom specifikation i decennier av kontinuerlig användning.

Automatisk nollställning

När mätaren rör sig till sin parkeringsposition under ett coilbyte berör de övre och undre givarna varandra. Systemet registrerar denna nollpunkt och korrigerar för eventuell drift. Denna automatiska nollställningscykel körs vid varje coilbyte och upprätthåller mätnoggrannheten utan operatörsingripande.

På VBM XX65 kan en ytterligare automatisk kalibreringsplatta användas: mätaren mäter en platta med känd tjocklek och korrigerar sig mot denna referens. Detta är användbart i krävande miljöer där termisk expansion eller mekaniskt slitage kan påverka nollpunkten.

 

VBF 1018

Tillämpning

Folielinjer, tunnband i koppar eller rostfritt stål, laboratorie- och FoU-anläggningar.

Varför VBF 1018?

  • Högsta upplösning 0,1 µm
  • Max hastighet 800 m/min utan pre-press-rullar
  • Noggrannhet: ±0,0005 mm

Ett utval av specifikationer

  • Mätområde 0,005 – 2,5 mm
  • Mätgap 100 mm
  • Samplingsfrekvens 1 kHz
  • Medelvärdesfilter 1–2000 ms

VBM 1063

Tillämpning

Glöd-, kallvals- och skin-pass-linjer som kräver snabba receptbyten.

Varför VBM 1063?

  • Motoriserad positionering ±1 mm som kan styras via PLC-recept
  • Tillåten passline-variation ±5 mm utan stöd­rullar

Ett utval av specifikationer

  • Mätområde 0,1 – 4 mm
  • Max hastighet 500 m/min
  • Noggrannhet ±0,001 mm

VBM XX65

Tillämpning

Grova kallvalsverk, servicecenter och linjer med hög termisk belastning.

Varför VBM 1063?

  • Mätområde upp till 9 mm
  • Autokalibreringsplatta som automatiskt svänger in vid receptbyte
  • Bandhastighet 800 m/min med bibehållen ±0,001 mm noggrannhet

Ett utval av specifikationer

  • Modulärt mätgap 50–200 mm
  • Valbar huvudvärmare för bandtemperaturer > 40 °C

VBK 512

Tillämpning

Flat- och profiled-wire-processer där fullständig dimensionslogg krävs.

Varför VBK 512? 

  • Samtidig mätning av tjocklek 0,01 – 9 mm och bredd 1 – 18 mm
  • Precision ±0,001 mm (tjocklek) och ±0,002 mm (bredd)
  • Klarar 600 m/min utan att tappa noggrannhet

Ett utval av specifikationer

  • Mätgap 100 / 165 mm (tjocklek resp. tjocklek+bredd)
  • Samplingsfrekvens 1 kHz

Var kontaktmätare installeras

Kontakt-tjockleksmätare installeras vid varje steg i bandproduktionsprocessen. Deras legeringsoberoende, absoluta mätprincip och långsiktiga stabilitet gör dem till standardvalet överallt där fysisk kontakt med bandet är acceptabel.

Kallvalsverk

Den primära tillämpningen. Kontaktmätare vid verkets ingång och utgång ger AGC-systemet den mest exakta tjocklekssignalen som finns. Den legeringsoberoende mätningen innebär att ingen omkalibrering behövs vid byte från en stålsort till en annan — mätaren mäter den sanna fysiska tjockleken oavsett material.

Glödgningslinjer

Efter värmebehandling måste bandtjockleken verifieras. Kontaktmätare ger den absoluta referens som bekräftar att bandet inte har deformerats under glödgningen. VBM 1063:s motoriserade positionering hanterar de olika passlinjehöjder som uppstår med varierande bandtjocklekar på samma linje.

Skinn-pass- och temperverk

Slutlig tjockleksverifiering efter skinn-passet. Den förlängning som appliceras under skinn-pass-valsning ändrar bandtjockleken något — kontaktmätaren bekräftar att slutdimensionen är inom specifikation.

Finishlinjer

Innan bandet godkänns för leverans verifierar kontaktmätare att tjockleken uppfyller kundspecifikationen. Denna mätning blir en del av kvalitetscertifikatet — data som loggas av VRecoS ger spårbar dokumentation för varje coil.

Klipplinjer

Vid klippoperationer verifierar kontaktmätare tjockleken på både den inkommande modercoilen och det utgående klippta bandet. För smalband och plattråd är VBK 512:s kombinerade tjockleks- och breddmätning särskilt värdefull.

Stålservicecentra

Servicecentra bearbetar material från många olika leverantörer och i många olika legeringar. Kontaktmätare är idealiska för denna miljö eftersom de mäter vilket material som helst utan legeringsspecifik kalibrering. Det inkommande materialet verifieras och den utgående produkten mäts och dokumenteras — allt med samma mätare, oavsett legering.

Metrologilaboratorier och FoU

VBF 1018, med sin ±0,5 µm noggrannhet, används som referensstandard i metrologilaboratorier. Den ger den spårbara tjockleksmätning mot vilken andra system kalibreras.

Offertförfrågan för vår kontaktmätare

Kontakta oss idag för expertvägledning, en personlig offert eller en produktdemonstration. Låt oss hjälpa dig att ta kontroll över din kvalitetskontroll och driva din verksamhet mot högre precision och effektivitet.

Rulla till toppen