Att välja rätt tjockleksmätmetod handlar om passform: legeringar och produktmix, linlayout, noggrannhets- och responskrav, miljöförutsättningar och total ägandekostnad. Friedrich Vollmer är ovanliga genom att erbjuda alla tre huvudteknikerna—laser, X-ray och kontakt—så att du kan välja (eller kombinera) metod per lina istället för att tvinga in ett verktyg överallt.
Tre metoder i korthet
Laser (VTLG)
Så fungerar det: Två motstående lasertriangulationshuvuden mäter avståndet till varsin strimmyta; systemet beräknar sann tjocklek. Kan installeras mycket nära valsgapet, vilket ger snabb reglering och hög noggrannhet på tunna strimmor/folier. VTLG specificeras upp till ±0,5 µm och intern skanningsfrekvens upp till 80 kHz; gapdjup upp till 1 480 mm möjliggör tvärprofilmätning på breda band.
Bäst för: Kallvalsverk där snabb, legeringsoberoende, icke-kontakt mätning nära valsstället är värdefull (t.ex. folie 0,003–2,0 mm).
Se produkt: VTLG – Lasertjockleksmätare.
X-ray (radiometrisk)
Så fungerar det: Mäter röntgenattenuering genom bandet med digitala detektorer. Arbetar icke-kontakt på säkert avstånd; mycket smala C-ramar är möjliga (vissa system endast ~120 mm breda) vilket är gynnsamt vid trångt utrymme eller varm/tuff miljö.
Bäst för: Linor där avstånd till strimman krävs (värme, ånga, dimma) eller där stabil mätning över stort område behövs och materialet lämpar sig för radiometrik.
Se produkt: X-ray Tjockleksmätare.
Kontakt
Så fungerar det: Två diamantspetsade givare berör samtidigt strimmans övre och undre yta; summan av förflyttningarna motsvarar absolut tjocklek. Levererar repeterbarhet ner till ~0,5 µm, oberoende av legering, ytfinish eller oljefilm, och kan även kompletteras med breddmätning.
Bäst för: Applikationer där fysisk kontakt är acceptabel och du vill ha robust, legeringsoberoende absolutmätning med förhållandevis enkel livscykelkostnad.
Se produkt: Kontakt-tjockleksmätare.
Direkt jämförelse
| Kriterium | Laser (VTLG) | X-ray | Kontakt |
| Mätprincip | Icke-kontakt, dubbla laserhuvuden nära valsgapet | Icke-kontakt, radiometrisk på avstånd | Två kontaktprober (diamantspetsar) |
| Legeringsberoende | Oberoende (optisk) | Material-/attenueringsberoende | Oberoende |
| Typisk precision | Upp till ±0,5 µm; kHz-skanning | Hög precision; beroende av uppsättning/energi | Repeterbarhet ned till ~0,5 µm |
| Styrkor | Kallvals, folie/tunnstrimmor, snabb AGC, tvärprofil | Varma/tuffa miljöer, trånga utrymmen (smal C-ram) | Robust absolutmätning; bredd+tjocklek |
| Miljökänslighet | Kräver rena fönster/optik; hanterar hög hastighet | Strålskydd/rutiner; bra vid behov av avstånd | Kräver ren kontakt och stabil mekanik |
| Installationskrav | Kan placeras mycket nära valsgap | Arbetar på avstånd; kompakta ramar | Fysisk kontakt; ej för känsliga ytor |
Urvalskriterier
- Lina & miljö
- Het, våt eller dimmig miljö med begränsad åtkomst? X-ray utmärker sig genom mätning på avstånd och smala C-ramar.
- Kallvals/folie med aggressiva regleringskrav? Laser nära valsgap ger snabb återkoppling.
- Legering & yta
- För legeringsoberoende avläsning är laser och kontakt raka val.
- Noggrannhet & dynamik
- För ±µm-nivå och hög samplingsfrekvens till AGC/CP-CPK ger VTLG precision och hastighet; tvärprofil på breda band möjlig via stort gapdjup.
- Produktskänslighet
- Känsliga ytor (t.ex. kosmetisk aluminiumfolie): icke-kontakt (laser/X-ray) undviker märken.
- Compliance, säkerhet, livscykel
- Radiometriska system kräver strålskydd och rutiner; kontakt kräver mekaniskt underhåll; laser kräver rena skyddsfönster och korrekt inriktning.
- Integration & data
- Vollmer-mätare erbjuder industriella gränssnitt; för analys och coilrapporter para mätarna med VGraph/VRecoS för loggning, visualisering och statistik (t.ex. Cp/Cpk).
När du bör kombinera metoder
Många verk använder laser nära valsstället för snabb styrning och X-ray längre nedströms för verifikation och profil/flatness-flöden—eller adderar kontakt på vissa linor för legeringsoberoende absoluta värden. Vollmers portfölj stödjer blandade installationer från en och samma leverantör.
Slutsats
Börja i miljö och styrhastighet: kan du placera givaren vid eller nära stället och vill ha snabbast slinga på tunna produkter, är laser (VTLG) oftast rätt. Kräver värme/ånga/layout avstånd och kompakt ram, leder X-ray. När absoluta värden (och ev. bredd) önskas och kontakt är acceptabel, levererar kontakt. Vollmers bredd gör att du kan skräddarsy per lina—och kombinera där det ger bättre kvalitet, drifttid och rapportering.