Direkt Roll Gap Control (DRGC) mäter valsgapet direkt i arbetsvalsarnas halsar (DS/OS). Den korta signalvägen ger snabbare återkoppling till AGC och stabilare tjocklek – särskilt vid grova dimensioner och under första passet när dynamiken är som mest utmanande. Resultatet är färre transientsvängningar i huvud/svans, mindre kilform (wedge) och högre Cpk för tjocklek.
Varför grovare dimensioner och första passet vinner mest
- Större kraftvariationer. Tjockplåt och första passet innebär höga reduktioner och kraftsteg. Små mät- eller styrfördröjningar blåser snabbt upp till stora tjockleksfel. Genom att mäta gapet där det faktiskt uppstår – i arbetsvalshalsarna – minimeras dödtiden jämfört med lösningar som bara ser cylinderposition eller exit-mätning.
- Tydliga transienter i huvud/svans. När band/plåt går in och lämnar nypet uppstår lastsprång. DRGC ger AGC ett “tidigt” och lokalt korrekt gapvärde, vilket dämpar över-/undertjocklek i början och slutet.
- Mindre kilform och sidoutbredning. Vid grova dimensioner är lateral utbredning mer uttalad. Stabilt gap direkt i nypet minskar kilform och förbättrar vidare pass.
Hur DRGC förändrar reglerslingan
Traditionell AGC kan förlita sig på indirekta gapindikatorer (t.ex. HAGC-cylinderposition). DRGC flyttar mätpunkten till arbetsvalsen och förkortar signalvägen:
- Mätning: gapsensorer i DS/OS (work-roll necks).
- Bearbetning: signal → styrsystem (AGC/HGC).
- Ingripande: snabbare korrektion av gap/kraft.
Den korta slingan reducerar översläng och gör att steady state nås snabbare efter hastighets- eller laständringar. Effekten märks starkast där processens icke-lineariteter är störst – grov dimension och första pass.
Vill du se hur mycket Cpk-lyft DRGC kan ge i ert första pass?
Boka en teknisk genomgång – vi simulerar er nuvarande slinga, uppskattar transientvinster och sätter upp en dataplan för “före/efter”.