Tjockleksmätare för valsverk och bandbearbetning
Varje mikrometer räknas när du valsar metallband. En avvikelse på bara några µm kan vara skillnaden mellan material som uppfyller specifikationen och skrot som aldrig lämnar valsverket. Vollmers tjockleksmätare ger dig den mätprecision som krävs för att hålla produktionen inom tolerans – oavsett om du kallvalsar folie på 0,003 mm eller bearbetar grovplåt på 24 mm.
Sedan 1963 har vi levererat över 2 500 tjockleksmätare för band och fler än 100 planhetsmätningssystem till valsverk i över 30 länder. Våra kontakt-, laser- och röntgenbaserade mätare bygger på en gemensam princip: de mäter absolut tjocklek, oberoende av legering, så att du alltid känner till bandets verkliga dimension.
Varför Vollmers tjockleksmätare
Tjockleksmätning i ett valsverk är inte samma sak som att mäta färgbeläggningar eller kontrollera rörväggar med en handhållen enhet. Tjockleksmätare för band arbetar inline, vid hastigheter på upp till 800 m/min, i miljöer med valsolja, vibrationer, temperaturväxlingar och mekanisk belastning. De matar data direkt till ditt Automatic Gauge Control-system (AGC) och avgör om din reglerkrets för tjocklek är tillräckligt snabb och exakt för att producera band inom tolerans.
Vollmers mätare är byggda specifikt för denna miljö:
- Absolut mätning, oberoende av legering. Oavsett om du valsar stål, aluminium, koppar eller speciallegeringar behöver inga materialparametrar anges eller uppdateras. Mätarna mäter den faktiska fysiska tjockleken.
- Noggrannhet ned till ±0,5 µm. Våra kontaktmätare uppnår repeterbarhet på en halv mikrometer. Laser- och röntgensystem matchar noggrannheten hos kontaktmätning men utan fysisk kontakt.
- Bevisad driftsäkerhet. Nästan 2 500 kontaktmätsystem har tagits i drift under de senaste sex decennierna. Många är fortfarande i drift i dag och utgör en integrerad del av mätinfrastrukturen i valsverk som kräver högsta precision.
- Full integration. Alla system levereras med PROFINET, PROFIBUS, hårdvarugränssnitt och TCP/IP-anslutning för sömlös integration i din processstyrning.
Olika typer av tjockleksmätare
Vi erbjuder tre fundamentalt olika mättekniker. Var och en har sina styrkor. Rätt val beror på ditt material, din processhastighet, din valsverkslayout och om du behöver kontaktbaserad eller beröringsfri mätning.
Kontaktbaserade tjockleksmätare
VBM-, VBK- & VBF-serien
Kontaktmätare är Vollmers ursprungliga teknik och är fortfarande den mest precisa metoden för att mäta bandtjocklek. Två diamantspetsade givare vidrör bandets övre och nedre yta samtidigt. Avståndet mellan dem är den verkliga tjockleken – inga kalibreringsmodeller, ingen legeringskompensation, inga antaganden.
Så fungerar kontaktbaserade tjockleksmätare?
Diamantsensorerna har fysisk kontakt med båda sidor av det rörliga bandet. Eftersom mätningen är direkt och mekanisk är resultaten oberoende av materialsammansättning, ytfinish eller oljefilm. När mätaren går till parkeringsläge vid spolbyten vidrör sensorerna varandra och systemet nollställs automatiskt.
Kontaktmätare installeras i alla steg av bandproduktionsprocessen – i kallvalsverket, på glödgningslinjer, på färdigställningslinjer, vid klyvningsoperationer och i stålservicecenter. De är referensstandard i metrologilabb och kalibreringsanläggningar där absolut noggrannhet inte är förhandlingsbar.
| Parameter | VBF 1018 (Folie) | VBM 1063 (Standard) | VBM XX65 (Grov) | VBK 512 (Tråd & smalt band) |
|---|---|---|---|---|
| Bandtjockleksområde | 0,005–2,0 mm | 0,1–4,0 mm | Upp till 9 mm | 0,1–9 mm |
| Noggrannhet | ±0,0005 mm | ±0,001 mm | ±0,001 mm | ±0,001 mm |
| Max linjehastighet | 800 m/min | 800 m/min | 800 m/min | 800 m/min |
| Automatisk nollställning | Ja | Ja (PLC-recept) | Ja (kalibreringsplatta) | Ja |
| Breddmätning | — | Tillval | Tillval | Tillval |
Lasertjockleksmätare
VTLG-serien
VTLG är en beröringsfri lasermätare byggd för mätning direkt i valsverket. Det är den enda lasertjockleksmätaren på marknaden som är konstruerad för att arbeta i omedelbar närhet av valsgapet vid kallvalsning – inklusive folievalsning.
Så fungerar laserbaserade Lasertjockleksmätare ?
Två synkroniserade lasersensorer, monterade på en styv C-båge, mäter avståndet från bandytan till respektive sensor. Bandtjockleken beräknas utifrån det kända avståndet mellan sensorerna minus de två uppmätta luftspalterna. Med en intern skanningsfrekvens på upp till 80 kHz levererar systemet tjockleksdata till ditt AGC inom millisekunder.
Automatisk självkalibrering körs före varje bandpassage: C-bågen rör sig in i linjen och mäter på vägen tjockleken på fyra fast monterade, certifierade passbitar som representerar valsverkets tjockleksspektrum. Mätaren korrigerar sig själv kontinuerligt.
VTLG är konstruerad för kallvalsverk där beröringsfri mätning krävs – antingen för att bandytan inte tål fysisk kontakt eller för att mätaren behöver arbeta inne i valsstället. Den är lika väl lämpad för glödgningslinjer, färdigställningssektioner, bandkantsfräsar och stålservicecenter.
| Parameter | VTLG (Standard) | VTLG 101/1 (Folie) | VTLG 1420/20 (Grov) |
|---|---|---|---|
| Bandtjockleksområde | 0,015–12,0 mm | 0,003–2,0 mm | Upp till 20 mm |
| Noggrannhet | ±1 µm/mm | ±0,5 µm | ±5 µm |
| Skanningsfrekvens | Upp till 80 kHz | Upp till 80 kHz | Upp till 80 kHz |
| C-bågens luftgap | 125 eller 285 mm | 125 mm | 215 mm |
| Mätdjup | 400–1 200 mm | 400–1 200 mm | Upp till 1 480 mm |
| Självkalibrering | Ja (4 passbitar) | Ja (4 passbitar) | Ja (4 passbitar) |
| Miljöskydd | Luftrening + temp.kompensation | Luftrening + temp.kompensation | Luftrening + temp.kompensation |
| Gränssnitt | PROFINET, PROFIBUS, TCP/IP | PROFINET, PROFIBUS, TCP/IP | PROFINET, PROFIBUS, TCP/IP |
Röntgen- och isotopbaserade tjockleksmätare
För applikationer med belagda material, flerskiktskompositer eller situationer där varken kontakt- eller lasermätning är möjlig levererar Vollmer röntgen- och isotopbaserade radiometriska mätare. Dessa system mäter tjocklek genom att detektera absorptionen av strålning som passerar genom bandet.
Så fungerar röntgenbaserade tjockleksmätare?
Ett röntgenrör eller en isotopkälla sitter på ena sidan av bandet. En digital jonisationskammardetektor på den andra sidan mäter återstående strålningsintensitet efter att den passerat genom materialet. Eftersom olika legeringar absorberar strålning olika tillämpas legeringskompensation – antingen med kalibreringsplattor, kemisk legeringsanalys från kundens databas eller genom att mäta absolut tjocklek med en liten kontaktmätare i början av varje passage.
En särskiljande funktion hos Vollmers röntgensystem är volframlådan: strålkällan är placerad i en särskilt skärmad volframbehållare som snabbt och säkert kan tas bort från mätaren för underhåll eller byte av källa.
Röntgen- och isotopmätare installeras på kallvalsverk, tandemvalsverk, skin-pass-verk, glödgningslinjer, betningslinjer och galvaniseringslinjer. De är särskilt värdefulla för belagda band, flermateriallaminat och situationer där beröringsfri mätning krävs på material där lasersystem inte kan uppnå den noggrannhet som behövs.
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Mätprincip | Röntgenrör eller isotop (Co-57, Am-241) |
| Detektor | Digital jonisationskammare |
| Signalbrus | Minimeras genom digital detektordesign |
| Legeringskompensation | Kalibreringsplattor, kemisk analys eller referens från kontaktmätare |
| Hantering av strålkälla | Avtagbar volframlåda för säkert underhåll |
| C-bågens bredd | Från 120 mm (passar trånga installationer) |
| Styrning | PLC S7-baserad, öppen systemintegration |
| Utvärdering | Industri-PC med diagnostik |
Kontakt vs. laser vs. röntgen
Tabellen nedan jämför de tre teknikerna utifrån de kriterier som är viktigast i en valsverksmiljö. Använd den som utgångspunkt – för en rekommendation anpassad till din specifika linje, kontakta våra ingenjörer.
| Kriterium | Kontakt (VBM/VBK/VBF) | Laser (VTLG) | Röntgen / isotop |
|---|---|---|---|
| Mätprincip | Direkt fysisk kontakt | Lasertriangulering (beröringsfri) | Strålningsabsorption (beröringsfri) |
| Noggrannhet | ±0,5 µm (bäst i klassen) | ±1 µm/mm bandtjocklek | ±0,1 % av nominell tjocklek |
| Legeringsberoende? | Nej | Nej | Ja (kräver kompensation) |
| Bandkontakt | Ja (diamantsensorer) | Nej | Nej |
| Skanningshastighet | Kontinuerlig | Upp till 80 kHz | Kontinuerlig |
| Tjockleksområde | 0,005–24 mm | 0,003–20 mm | Applikationsspecifikt |
| Bäst för | Referensmätning, högsta noggrannhet, AGC-insignal | Mätning i valsverket, höghastighetsvalsning, folievalsning | Belagt band, flerskikt, där kontakt/laser inte är lämpligt |
| Miljörobusthet | Hög (beprövad i valsverk i 60 år) | Hög (luftrening, temp.kompensation) | Hög (skärmad strålning, digitala detektorer) |
| Kalibrering | Automatisk nollställning vid spolbyte | Självkalibrering med passbitar före varje passage | Kalibreringsplattor eller referensmätare |
| Typiska installationer | Kallvalsning, glödgning, färdigställning, servicecenter | Kallvalsning (inkl. i valsstället), glödgning, färdigställning | Kallvalsning, tandem, betning, galvanisering |
| AGC-integration | Direkt | Direkt (millisekundrespons) | Direkt |
När du ska välja kontakt: Du behöver högsta absoluta noggrannhet och din process tillåter fysisk kontakt med bandet. Kontaktmätare är branschens referensstandard och den mest tillförlitliga insignalen till AGC-system.
När du ska välja laser: Du behöver beröringsfri mätning, särskilt inne i valsstället eller nära valsgapet. VTLG är det enda lasersystemet som är konstruerat för denna miljö. Även idealiskt när bandytan inte får märkas.
När du ska välja röntgen: Ditt band är belagt, flerskiktat eller består av material där lasertriangulering inte kan leverera tillräcklig noggrannhet. Röntgenmätare föredras också där regulatoriska krav eller processkrav talar för radiometrisk mätning.
Osäker? Många valsverk använder mer än en teknik på olika positioner i samma linje. Vi hjälper dig att fastställa rätt kombination.
Offertförfrågan
Kontakta oss idag för expertvägledning, en personlig offert eller en produktdemonstration. Låt oss hjälpa dig att ta kontroll över din kvalitetskontroll och driva din verksamhet mot högre precision och effektivitet.